Högtrycksskumningsmaskin är en av nyckelutrustningarna i produktionslinjen för kylar och frysar. Enligt författarens långa-erfarenhet av att reparera högtrycksskumningsmaskiner analyseras de vanliga mekaniska felen som kan uppstå i viktiga delar av-högtrycksskummaskinen en efter en och specifika lösningar föreslås. Den här artikeln har en viss vägledande betydelse för underhållspersonal som är nybörjare inom högtrycksskumningsmaskiner- och för operatörer och underhållare av högtrycksskumningsmaskiner.
Skumning är en nyckelprocess i tillverkningsprocessen av hushållskyl och frys. Kvaliteten på skumning påverkar direkt kyleffekten och styrkan hos kylskåp, och högtrycksskumningsmaskinen är en viktig grund för att ge utmärkt skumning. Högtrycksskumningsmaskinen består huvudsakligen av råmaterialtank, variabel pump, hög- och lågtrycksväxelventil, blandningshuvud, hydraulstation, mätsystem och elektriskt styrsystem.
Vanliga mekaniska fel är koncentrerade till variabel pump, blandningshuvud, hög- och lågtrycksväxelventil, hydraulstation och andra komponenter. Den här artikeln analyserar och beskriver dem en efter en.
1. Variabel pump
Den variabla pumpen är hjärtat i högtrycksskumningsmaskinen-. De flesta av de för närvarande använda är variabla pumpar med öppen axialkolv, och vissa slutna pumpar används också. Kolvgruppen på denna pump är rörlig och kan svänga åt vänster och höger. Dess utloppsvolym är proportionell mot pumpgruppens vinkel mot axeln. Ju större vinkel, desto större urladdningsvolym. Urladdningsvolymen och svängningsvinkeln ändras i princip linjärt. Stängda och öppna variabla pumpar kan bytas ut, så länge som råvaruledningen ändras något. Vanliga problem med variabla pumpar inkluderar instabilt flöde, inget flöde, högt pumpljud, pumphuvudläckage och andra fel.
1.1 Ostabilt flöde av variabel pump
De främsta orsakerna är: otillräcklig matning vid pumpingången eller för stort gap mellan pumpkolven och innerväggen. Otillräckligt sug av variabel pump kan orsakas av smutsigt filter eller för lågt förtryck i råvarutanken.- Rengör filtret och öka lufttrycket. I allmänhet, enligt processkraven, bör lufttrycket i materialtanken kontrolleras till 2,5 -3,0 BAR. Om flödesfluktuationen under lågtryckscykeln och högtryckscykeln är för stor beror det på att gapet mellan pumpkolven och innerväggen är för stort och en ny pump måste bytas ut. Dessutom finns det flera tätningsringar vid pumpens utloppsport. Om det finns ett läckage kommer det också att orsaka instabilt flöde. Huruvida den variabla pumpens roterande motorhastighet är balanserad påverkar också flödeshastighetens stabilitet.
1.2 Variabel pump har ingen flödesutgång
När den variabla pumpens effekt plötsligt blir noll, är det mycket troligt att det skivformade-fjäderstycket som pressats mellan oljefördelningsplattan och kolvhuvudet i pumpen har tappat sin elasticitet eller att hållarringen har fallit av. Byt bara ut den-skivformade packningen och sätt tillbaka låsringen. När ett grunt spår på oljefördelningsplattan är helt utslitet kommer oljefördelningsplattan och kolvhuvudet som matchar den att skrotas. Det finns en kanal mellan ändskyddet och kolvmanteln för att råmaterialet med högt-tryck ska flöda. Mellan dessa två ytor finns en tätningsring. Om den bryts kommer även den variabla pumpeffekten att gå förlorad.
1.3 Ljud från variabel pump
Det är också ett vanligt fel vid användning av den variabla pumpen. Det främsta skälet är att materialtemperaturen är för låg, vilket resulterar i hög viskositet hos råvaran och för mycket gas i råvaran (särskilt kombinerad polyeter). Om materialtemperaturen är för låg kan råmaterialet värmas upp genom att slå på värmaren, eller så kan trycket på blandningshuvudet minskas och råvarutemperaturen kan höjas genom kontinuerlig hög-cirkulation. För att undvika överdriven gas i råmaterialet, bör råmaterialet inte röras för mycket när det inte fungerar, och råmaterialet i materialtanken bör inte vara för lite, och det bör kontrolleras vid 1/2 av materialtanken. Dessutom, om lagret i lagergruppen vid den variabla pumpporten är trasigt, är det också lätt att producera ljud. Byt bara ut lagret vid denna tidpunkt. När materialtanken är tom, om pumpen fortfarande är igång, kommer den att producera ett hårt ljud, vilket är mycket lätt att bita i pumpen och skrota den. Var noga med att inte köra pumpen tom. Den elektriska skyddskretsen är också inställd för att förhindra{11}}högtryckspumpen från att gå tom.
1.4 Läckage av variabel pump
Axeltätningen där den variabla pumpens huvudaxel sträcker sig ut ur pumpkroppen läcker ofta. Axeltätningen och hylsan behöver bytas ut regelbundet. Var uppmärksam på riktningen och försiktiga rörelser när du byter axeltätningen. Eftersom hylsan och axeln är interferenspassade måste specialverktyg användas för att ta bort dem. Var noga med att inte stoppa in stöldgods i pumpen. När du installerar hylsan, värm hylsan. Använd en industriell hårtork. Använd aldrig acetylen för att värma den. Vid byte av axeltätningen måste vi fylla de två axeltätningarna med DOP för att förhindra luftintrång och smörja den yttre ringen.
2. Blandningshuvud
Blandarhuvudet är en komponent för att blanda och hälla två råvaror. Det L--formade pistolhuvudet med två kolvar används nu. Jämfört med första-generationens enkel-kolvpistolhuvud har den fördelarna med god blandningseffekt och små stänk. Blandningshuvudets huvudsakliga fel inkluderar stort kolvstopp, oljeläckage, tryckfluktuationer, etc.
2.1 Blandningshuvud dödläge
De främsta anledningarna är att gapet mellan den stora kolvstången och innerväggen är för stort, ytan på den stora kolvstången är grov, den skummande vätskan rensas inte upp och smörjningen är inte bra. Lösningen är att hålla blandningshuvudet rent och tillsätta DOP till kolvstången med jämna mellanrum och kvantitativt för att smörja den. Tiden och antalet självrengöring av blandningshuvudet i slutet av hällningen bör också justeras i enlighet med förändringarna i andelen cyklopentan, förändringarna i omgivningstemperaturen och förändringarna i sammansättningen av rena vita material.
2.2 Oljeläckage från blandningshuvudet
Lösningen på oljeläckageproblemet är att byta ut tätningen. Var särskilt uppmärksam på axeltätningen på den lilla kolven (eftersom dess läckageoljehål ofta blockeras av den skummande vätskan, även om axeltätningen är bruten, är den inte lätt att hitta, vilket gör att hydrauloljan kommer in i den skummande vätskan när den lilla cylindern öppnas (det vill säga när blandningshuvudet injiceras), vilket orsakar allvarlig kvalitet på oljan, vilket orsakar läckaget av den lilla cylindern. fri och axeltätningen bör kontrolleras och bytas ut regelbundet. Om livslängden är för lång är spalten mellan den lilla kolvstången och dess matchande innervägg för stor, vilket gör att de svarta och vita materialen tränger in i varandra från returspåret och gör att kretsen blockeras.
2.3 Instabilt tryck på blandningshuvudet
Instabilt tryck under injektion är ett vanligt problem med blandningshuvud, främst orsakat av smutsiga munstycken och felaktig installation. Den bör rengöras regelbundet. Dessutom, om filtersilen har för låg filtreringsnoggrannhet eller är skadad, kommer smutsen att komma in i munstycket och orsaka tryckfluktuationer, så filterelementet bör också noggrant kontrolleras för skador och rengöras regelbundet. När du installerar munstycket, rengör munstycksbasen och se till att tätningsringen mellan högt och lågt tryck är intakt. På grund av de olika viskositeterna hos svart material och vitt material genereras en tryckskillnad mellan de två returspåren i den lilla kolven under högtryckscirkulation, vilket gör att det vita materialet med högre tryck tränger in i det svarta materialet med lägre tryck, vilket resulterar i smutsiga och blockerade svarta materialkretsar och instabilt tryck, så det bör rengöras regelbundet.
3. Växlingsventil för högt och lågt tryck: Den genererar materialtryck tillsammans med blandningshuvudets munstycke.
3.1 Hög- och lågtrycksväxlingsventil är inte stängd
Om hög- och lågtrycksväxlingsventilen inte är stängd, kommer det att orsaka tryck mellan blandningshuvudena; om huvudväxlingsventilen för högt och lågt tryck inte är stängd eller inte stängs ordentligt, kommer det att göra att blandningshuvudet inte har något tryck eller så kommer trycket att minska, vilket resulterar i att råmaterialinfusionen misslyckas. Tätningsringen mellan hög- och lågtrycksväxelventilens ventilkärnas tryckstav bör bytas ut ofta, annars kommer det läckta svarta materialet snart att föras in i växelventilen genom luftvägen, vilket gör att växelventilen blockeras.
3.2 Hög- och lågtrycksväxlingsventil är öppen Ej öppen
När ett sådant fel uppstår bör du generellt kontrollera om det är problem med luftventilen först. Ibland, även om luftventilen redan arbetar med ström från den elektriska signalen, är luftkällans tryck som tillförs luftventilen för lågt, vilket också kan göra att växelventilen inte kan öppnas. Eftersom svart material är lätt att kristallisera, sitter ventilkärnan på den roterande ventilen ofta fast och kan inte röra sig. Den ska rengöras regelbundet och smörjas med DOP.
4. Hydraulstation
Hydraulstationen ger kraft för blandningshuvudets fyllning. Eftersom blandningshuvudets fyllnadsmängd är nära relaterad till öppnings- och stängningstiden för cylindern, måste oljetrycket som det ger vara tillräckligt högt och stabilt. Det vanliga problemet med hydraulstationen är att den inte kan mata ut tryck och trycket sjunker under produktionen. Eftersom hydrauloljan fortsätter att strömma i högtrycksledningen, kommer temperaturen att stiga och dess viskositet minskar med temperaturökningen, vilket påverkar hydraulsystemets normala drift, så hydraulstationen måste ha en värmeväxlare och en kylare eller använda en cirkulerande ringvattnets vattenkrets och kontrollen av oljetemperaturen kan säkerställa den långsiktiga{{4} driften av de{{4} hydrauliska komponenterna på lång sikt av hydrauloljan. .
4.1 Hydraulstationens tryck stiger inte högt
Om filtersilen vid hydraulpumpens sugport är för smutsig kan pumpen inte absorbera oljan. Inte bara kommer oljetrycket inte att stiga högt, men det kommer också att påskynda slitaget på pumpen, så filterelementet bör rengöras ofta. Den låga tryckstegringen är också relaterad till slitaget på pumpen och överströmningsventilen. Den kugghjulspump som för närvarande används är benägen att slitas och måste bytas ut ofta på grund av sin egen struktur. Överströmningsventilen är benägen att tröttna på grund av långvarig-användning av dess fjäder, och bör justeras regelbundet för att förhindra tryckläckage.
4.2 Tryckfluktuationer i hydraulstationen
Vi stöter också ofta på alltför stora tryckfluktuationer, som oftast orsakas av att blåsan i ackumulatorn är trasig eller att kvävetrycket i den är för lågt. Vi kan byta ut blåsan och fylla på kvävet. Observera att trycket på kvävet inte bör vara för högt eller för lågt, och trycket kan fyllas till 100 MPa. Dessutom orsakar det interna läckaget av omkastningsventilens kärna också hydrauliska tryckfluktuationer.